Folienschläger, ein Künstler, der aus feinem Zinn Stanniol oder Zinnfolie schlägt, so auch einige Zinngießer verstehen. Einige behaupten, daß man auch die Gold und Silberfolie schlägt, und es soll ein einziger Künstler foffer dieser Art in Berlin seyn, wie der Herr Verfasser behaus ptet. Der Herausgeber dieses Werks zweifelt aber daran, weil die Gold- und Silbermanufaktur in Berlin hiezu ein Streckwerk besitzt, so aber wenigstens vor verschiedenen Jahren nicht im Gange war. Vermuthlich ist also Fo lienschläger, nichts anders, als Stanniolschläger, und eine freye Kunst.

Folie schlagen, (Folienschläger) das Stanniol wird vermuthlich fast auf eben die Art geschlagen, wie von dem Goldschläger das Blattgold. Es giebt besondere Folien schläger, doch verstehen auch einige Zinngießer diese Kunst, die man aber überhaupt sehr geheim hält. Die Folie von Silber und vergoldetem Silber wird nicht geschlagen, son dern auf einem Streckwerk zwischen Walzen gestreckt, und vermuthlich entsteht auf eben die Art die unechte Folie von Domback und Kupfer. Bey der Gold und Silberfolie, so wie auch bey der unechten Folie beruhet das Geheimniß also bloß darauf, wie man diese Folie fårbt. Denn man kauft die nürnbergische und französische Goldfolie auf ver schiedene Art gefärbt. Soviel man weiß, entstehen diese Farben durch einen Rauch, indem man die Metallblätter an Fåden in einen Ofen hängt, und einen Rauch darunter macht. Die grüne Farbe soll von angezündeten grünen Federn oder Buchsbaumblättern entstehen; die blaue vom Rauch der Kornblumen und Flachsblüthe; und die Scharfachröthe von verbrannter scharlachrother Wolle oder Flock feide u. f. w. Wiewol diese Farben sind Geheimnisse der Kunst, die man vielleicht in langer Zeit noch nicht erfor fchet. Die niederdeutschen Gold und Silbermanufakturen verstehen, meines Wissens, diese Kunst noch nicht, daher man sich noch mit der nürnbergischen, oder besser mit der französischen gefärbten Gold und Silberfolie behilft.

Foliiren, Fr. Etamage de Glace, (Spiegelfabrik) dem Spiegelglase, so in Glasspiegel verwandelt werden soll, eine undurchsichtige Unterlage von Stanniol geben, damit die Lichtstrahlen desto besser gebrochen und zurück geschlagen werden. Zu dem Ende breitet man ein Blatt Stanniol, (J. diesen) von der Größe der Spiegeltafel über einem glat ten horizontalliegenden, und mit einem Rande versehenen steinernen Tisch aus, streicht es mit einem Linial völlig glatt, verquickt (f. verquicken) es mit Quecksilber, legt die Glas tafel darauf, beschweret diese mit Gewichten, die mit Frieß oder Filz überzogen sind, damit sie das Glas nicht beschä digen, und läßt das überflüßige Halbmetall behutsam ablaufen. Das Amalgama muß, so genau wie möglich, alle Stellen der Spiegeltafel berühren, die deswegen vom Staube und von Feuchtigkeiten auf das sorgfältigste geret niget seyn muß. Zur Vereinigung wird etwa eine Zeit von 24 Stunden erfordert.

Folio, Foliant, (Buchdrucker, Buchbinder) ein Buch, welches die Größe eines ganzen Bogens hat. Dieser mag hun groß oder klein seyn, so heißt es groß oder klein Folio.

Fontaine, f. Wasserkunst.

Fontange, ein von Spißen, Band und anderm Pus verfertigter hoher Hauptschmuck des Frauenzimmers, wel cher von einer Beyschläferin gleiches Namens Königs Luds wigs des 14ten von Frankreich erfunden, aber ist nicht mehr Mode ist,

Forban, Fr. (Schifffahrt) ein Freybeuter zur See, ohne Paß oder mit doppelten falschen Pässen. Forche oder Ford, f. Sore.

Forcheln, f. Forteln. Forciren, f. Forziren,

Forde, f. Sährte.

Forderblech, Sorder, foder, (Blechhammer) schwar zes Eisenblech von mittler Stärke, so zwischen Kreuzblech und Senklerblech in der Mitte steht.

Fordergiebel, f. Stirnwand.

Förderheißgleicher, (Blechhütte) ein Arbeiter beym Blechfeuer, welcher die Kölbel oder Stürzlein, woraus Bleche gemacht werden sollen, unter dem Hammer strecket oder gleichet.

Fördern, Ausfördern, Fr. tirer, (Bergwerk) eine Arbeit, wodurch die Erze, Gånge oder Berge von einem Ort der Grube an den andern, oder auch aus den Schach ten durch Ziehen und in Stolln mit Karren und Hunden herausgebracht werden. (f. ausfordern.) Einen Berg arbej Bergärbejter fördern heißt, ihn mit Arbeit versehen.

Förderschächte, (Bergwerk) diejenigen Schächte, welche dazu angeleget sind, um die Mineralien aus den Berg werken herauszubringen. Sie sind von zweyerley Art, nämlich Treib- und Ziebschächte. (f. beyde) Durch die se bestimmte Benennung unterscheidet man sie also von den Schürf Fahr und Kunstschächten.

Förderstrecke, (Bergwerk) eine Strecke, oder ein gleich einem Stolln angelegter Gang, um hierinn die Erze oder Berge bis an den Füllort unter dem Förderschacht zu brin gen. (f. Strecke.) Fördez

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fen befist er so wie zu einem jeden andern Geräche, ein Modell von Holz, welches völlig die Gestalt des Geräths hat, und das Modell zum Plåtteisen ist am breiten Ende et was länger. Dieß Modell theilt er in zven gleiche Theile nach der Länge durch einen Strich auf der Seitenfläche, und druckt die eine Hälfte in Lehm ab. Hiedurch entstehet der untere Theil des Mantels, dem er auf jeder Seite eis nen Einschnitt giebt, wodurch er vermittelst eines Zapfens oder Heftkorns mit dem obern Theil des Mantels vereinis get wird. Der Lehm ist durchgängig ohngefähr Zoll dick. Wenn diese Hälfte trocken ist, alsdenn wird das hölzerne Modell auf der andern Hälfte eben so mit Lehm überkle bet, als wie vorher, und die Einschnitte oder Hestlocher an der unteru Hälfte von Lehm oder Thon werden zugleich ausgefüllet. Hiedurch entstehen an dem obern Theil der Form 2 Zapfen oder Heftkörner, die sich genau in die Heftlöcher der untern Hälfte passen. Aus beyden zusammengesetzten Hälften entstehet der Mantel zu der Form, der vorn am breiten Ende offen ist. Wenn dieser völlig ausgetrocknet ist, so werden die beyden Hälften wieder zufammengefeßt, der leere Raum wird mit Lehm ausgefüllt, und dieß giebt den Kern. Mitten durch den Kern wird ein Stift gesteckt, und für diesen Stift ist an der Spite →beyder Hälften des Mantels, ein kleiner Einschnitt, wer inn er sich genau paffet. Aber da Mantel und Kern sich nicht beruhren müssen, sondern ein Zwischenraum zur Mes talldicke bleiben muß, so wird von dem ganzen Umfang des trockenen Kerns mit einer Raspel soviel abgenommen, , als die Metalldicke betragen soll. Dieß wird alles genau mit einem Zirkel abgemessen. Auf der Bodenfläche des Kerns werden ein oder zwey Kreise vertieft ausgehöhlt, die einige Linien breit und tief sind, und vor der Oeffnung des Plåtteisens wird gleichfalls eine geradlinigte Vertiefung eben so breit und tief, als die vorigen Kreise gemacht. Durch Diese Vertiefungen bilden sich bey dem Guß auf dem in nern Boden des Plåtteisens zwey erhabene Kreise und ein fchmaler Streif, worauf bey dem Gebrauch der erhitte, Bolzen in dem Junern des Plätteisens ruhet. Wenn das Platteisen eine Thür mit einem Gewinde erhält, so be komt der Kern an jeder Seite einen Zapfen, und jeder füllt eine Lücke im Mantel aus. Hierdurch erhält der Guß die erforderlichen Einschnitte zum Gewinde. Cf. Plätteisen) Erhält aber das Eisen eine Fallthüre, so wird an der obern Fläche des Kerns vorne ein Zapfen so lang, als der Kern breit ist gemacht, wodurch an dem Guß oben ein Einschnitt für die Thüre entstehet. An den Seiten und am Boden des Kerns werden kleine erhabene Streifen von Lehm für die Falzen angesetzt. Der Kern muß nun noch gehörig in dem Mantel gerichtet werden, damit durchgängig ein gleis cher Raum für die Metalldicke entstehe. Am spigen Ende der Form bewerkstelliget dieses der gerade in der Mitte an gebrachte Draht im Kern, an der breiten Seite aber be werkstelligen dieß zwey Zapfen au dem hölzernen Modell, einer am Boden, und der andere auf der obern Fläche, die sich beym Formen in dem Mantel vertieft abdrucken. Diese Vertiefungen geben natürlicherweise dem Kern gleichfalls

Zapfen, die sich genau in die Zapfenlöcher des Mar tels passen. tels passen. Denn der Kern wird aus nassem Lehm wi fchen beyden Hälften des Mantels geformt, und bey dem Beraspeln des Kerns, damit in der Form ein leerer Raum zur Metalldicke entstehe, werden die Zapfen völlig ver schont, und passen sich also genau in ihre Zapfenlocher des Mantels. Zusammengesetzt wird also der Kern mit seinem untern Zapfen auf dem Boden des Mantels ruhen, und zwischen beyden Hälften des lehtern schweben. Diese Heftkörner und ihre Löcher im Mantel müssen aber vor demje nigen Raum in der Form angebracht werden, den das Metall einnehmen soll, und daher muß die Form etwas länger feyn, als das künftige Plåtteisen. Wenn alles gehörig eingerichtet ist, so wird die Form zusammengesetzt, mit Draht umwickelt, und neben Kolfeuer ausgebrannt. Dieserhalb wird sie in einem Windofen in Kolen rothglâhend gemacht, daß sie nach dem Erkalten weiß und klingend ist. Cf. Plätteisen) Alle übrige Stücke, die der Rochgießer gießt, werden in ähnlich zubereiteten Formen aus zwey oder mehr Hälften, und einem Kern gegoffen, und man kann aus dem gegebenen Beyspiel leicht die An wendung auf die übrigen Stücke machen. (s. auch Kano nenform, Glockenform, Statüenform) Man sieht leicht ein, daß die Verfertigung einer solchen Form umständlich ist. Daher bedient man sich bey kleinen Stücken mit meh rerem Vortheil der Gießflaschen, aber bey großen Stücken, z. B. Kanonen, kann man nicht anders, als in Lehm oder Thon formen. 3) Die Formen der Jinngießer werden insgemein mehrentheils aus vesten Körpern verfertiget, als aus Messing, Stein, Bley, Gips und Thon. Denn im Sand kann er nicht formen, weil das Zinn wegen seiner außerordentlichen Flüßigkeit durch die kleinsten Zwischenräume durchdringt. Deswegen müssen die Formen vest feyn. Die messingenen Formen haben wegen ihrer Dauerhaf tigkeit vor allen übrigen den Vorzug. Solche Stücke, die in der Mitte nicht bauchig sind, z. B. Schüsseln und Tei ler, werden in Formen gegossen, die aus zwey Hälften, nämlich dem Hobel und dem Bern bestehen. 3. B. der Kern einer Tellerform hat in der Mitte eine Erhöhung, die einem umgekehrten Teller gleicht, im Gegentheil hat der Hobel eine Vertiefung nach der Tiefe eines Tellers. Zwischen der vorigen Erhöhung des Kerns und der Verties fung des Hobels bleibt ein Zwischenraum, wenn beyde Theile zusammengesetzt werden, und in diesem Raum bildet fich das eingegossene Zinn zu einem Teller. Dieser Zwischen raum wird die Dicke genannt. Die Formen oder das Mef sing dieser Formen wird nach einer Patrone oder Modell (f. beydes) in Formsand gegossen. (f. auch Formen) Der Zinngießer gießer sich zu diesem Modeli zwey Barzen, die er hernach auf der Drehbank gehörig ausbildet. (f. diese) Der Guß dieser Bahen muß aber etwas stärker seyn, als zu der neucu messingenen Form, weil auf der Drehlade, worauf diese Baßen zu einem Kern und Hober gebilder werden, etwas abgehet, auch weil der gegossene Messing nach dem Erkalten schwindet. Am sorgfältigsten muß das sogenannte Schloß (f. diefes ) ausgedrehet werden. Nach Eeeee 3

diefens

bens genau aus. Der Deckel ist so wie bey den vorigen Formen, außer daß in der Mitte des Kerns sich ein kleiner Einschnitt befindet, worinn die Wiederhaken der Oese fal ten, wenn die Form zusammengesetzt wird. Hiedurch fin. det der Wiederhaken der Oese in der Form Plak, wird Beym Guß auf allen Seiten mit Zinn umgeben, und ge hörig bevestiget. Gewöhnlich gießt man zwey Unterboden jugleich. Die Unterboden sind nur plattrund, und daher mussen die Vertiefungen eben auch nur flach seyn, und diese Gestalt haben. Den Messing zu den Formen gießt sich der Knaufmacher selbst, zeichnet die Vertiefungen mit einem Zirkel ab, und läßt sie sich vom Kunstdrechsler ausdrehen. 5) Form der Schriftgießer, s. Instrument. 6) Hie zu kann man auch die thönernen Formen rechnen, worinn der Zucker zu Hüten oder Broden geformt wird, die aber schon unter dem Namen Zuckerformen bekannt sind. (f. Zuckerform) 7) So gehören auch hieher die Formen zur Seife und zu Talglichtern, die man unter Lichtform und Seifenform beschreiben wird.

Form zur Bildung an sich trockner und zum Theil vester Körper, die aber durch flüßige Körper erweicht und zum Theil zusammenhängend in ihren Theilen gemacht werden. Hiezu gehören nebst einigen andern, die in diesem Artikel zuleht angeführt sind, insbesondere diejenigen Formen, worinn Thon und Lehm oder andere ähnliche Körper zu anständigen Geråthen oder wol gar zu Werken der Kunst gebildet werden. künstlichsten Formen dieser Art verfertiget, der Bildhauer, insgemein von Gips durch das Modelliren, (f. modelliren) z. B. zum Porzellan. Doch verfertiget der Bildhauer und Gipsgießer auch Formen von Gips, worinn neue oder alte Werke der Kunst, z. B. Statuen, durch einen Gipsguß vervielfältiget werden können, so daß hiedurch Kopien von Gips entstehen. Von diesen 1) Formen der Bildhauer und Gipsgießer wird man zuerst reden. Bey der Verfertigung einer folchen Form wird jederzeit vorausgeseht, daß ein Kunstwerk oder doch ein Modell vorhanden ist, wonach man formt, oder so man abformt. Sie kann aber nie aus wenigen Stücken bestehen oder zusammengeseßt werden, denn jede Figur hat ihre Vertiefung und ihre eingehenden und zurückgezogenen Winkel, welche machen, daß man eine Form, die aus wenigen Stücken bestehet, nicht bequem wieder von dem Ausguß abnehmen kann. Eben dieser Fall findet statt, wenn ein Theil der Figur eine Rundung hat, die einen halben Zirkel überschreitet, wie 3. B. der Arm oder Fuß eines Menschen. Diese und verschiedene andere Fälle nöthigen den Künstler, jede Form aus einigen großen Schalen oder Rinden von Gips zusam men zu sehen, in welchen einige Kernstücke liegen. Mit den letzten formt der Bildhauer die Vertiefung, die Winkel, und die Biegungen der Figur besonders ab. 3. B. wenn ein Kopf geformt werden soll, so bestehet diese Form aus drey Stücken, nämlich ein Stück bildet den ganzen Hinterkopf, und zwey Stücke machen zusammengesetzt den Boderkopf aus. Das Ganze dieser Kopfform reicht, wenn es zusammengesetzt ist, nur bis auf die Schultern. Diese

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verschiedenen Stücke einer Forine zu entwerfen verfährt man also. Man versenkt das Modell, z. B. von Thon, wonach geformt werden soll, soweit in Sand oder weichen Thon, daß nur derjenige Theil des Modells aus dem Thon oder Sand hervorraget, den man mit einer einzigen Formschale überkleiden will, z. B. so daß nur der Hinterkopf vorspringt, das Uebrige des Kopfs aber in der gedachten Masse steckt. Andere bewickeln dagegen die Theile, die verdeckt seyn sollen, mit einem Tuch; noch andere zeichnen sich auch den Theil des Modells ab, den sie mit einer einzigen Formschale überziehen oder bedecken wollen, und umgeben ihn nach Maasgebung der Zeichnung mit einer Leiste von Thon. Nun untersuchet der Künstler die Vertiefungen, Winkel und Biegungen des abgesonderten Theils, und überleget, ob eine oder die andere Vertiefung nicht etwa hindert, die Formschale bequem in der Folge wieder von dem Gipsguß abzunehmen. Findet sich, daß eine Vertiefung hieran hinderlich sey, so formt er solche mit eis nem besondern Keenstück ab, das beym Guß abgesondert in der Formschale lieget. Z. B. wenn an den Schultern des Hinterkopfs unter dem Halse das Gewand einige wink-lichte Vertiefungen bildet, so wird jede mit einem besondern Kernstück abgeformt. Es muß daher jede Vertiefung und jeder Winkel soweit abgezeichnet werden, als man wahrscheinlich vermuthet, daß sich die Kernstücke leicht wieder von dem künftigen Gipsguß ablösen lassen. Die dußersten abgezeichneten Stellen werden mit einer Rinde von Gipsbrey, die etwa 1 Zoll dick ist, überzogen. Sobald das gegoffene Stück Gips bindet, wird es von dem Modell abgenommen, und mit einem Messer nach seinem ganzen Umfange, aber nicht senkrecht hinab, sondern schräge beschnitten. Denn die benachbarten Kernstücke pass sen sich auf diese Art am füglichsten an einander. Man legt dieses Stück wieder auf das Modell an seinem Ort, und begießt die benachbarte abgezeichnete Stelle auf dem Modell gleichfalls mit Gips. Dieses zweyte Kernstück wird, wie das erste, nur nicht an derjenigen Seite, wo es sich an das erste Kernstück anschließet, beschnitten. Denn diese Seite des zweyten Kernstücks bildet sich schon ehnes dem an der schräge beschnittenen Seite des ersten Kernstücks, daß eine genaue Zusammenfügung oder ein Schiuß beyder Stücke von sich selbst entstehet. Auf diese Art werden alle Vertiefungen am Rande des Halses, so wie auch die Biegung des Halses abgeformt, und das Haupthaar mit eis nem Kernstück geformt werden muß. Sobald nun alle Bertiefungen mit Kernstücken belegt sind, so giebt man jedem Kernstück ein Zeichen, durch ein Paar vertiefte Strithe oder dergleichen, um die Stücke wieder zusammen zu finden. Endlich werden alle diese Kernstücke mit einer Rins de von Gipsbrey begossen, welche die sämmtlichen Kernstücke zusammen hålt. Diese Formschale ist etwa 2 Zoll dick. Jedes Kernstück bildet in der Gipsrinde ein Lager oder einen Abdruck, und da sich das Zeichen jedes Kernstücks in dem Innern der Schale gleichfalls abgedruckt hat, so kann man diesen kleinern Stücken in der größern Gipsschale leicht wieder ihren Ort anweisen. Nur ist dieses noch zu

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